密封膠廠家由于密封膠的產(chǎn)品品牌越來越多，使用前應(yīng)根據(jù)密封部位的使用條件，密封副偶件的材料，密封副結(jié)合面的狀態(tài)，被密封介質(zhì)的種類和性能及固化條件等綜合考慮進行選擇。關(guān)于使用條件:包括受力狀態(tài)、工作溫度、環(huán)境以及密封副偶件是否需要可拆性等。關(guān)于密封副偶件的材料:一般對非金屬件，可選用低強度的密封膠。對于金屬件，則應(yīng)選用高強度的密封膠。關(guān)于密封副偶件的狀態(tài):它包括密封副偶件在裝配狀態(tài)下的間隙大小及形態(tài)、表面粗糙度，以及是否有氧化鐵皮等。一般，間隙大，或者表面粗糙時，應(yīng)選用粘度大的密封膠。密封面積大的或者密封面光滑時，應(yīng)選用粘度小的密封膠。關(guān)于被密封介質(zhì)的種類:應(yīng)充分注意被密封的介質(zhì)與所選用的密封膠間的相容性，即要保證在工作狀態(tài)下，密封膠自身的化學物理性能的穩(wěn)定性，使之與被密封的液體互相相容。關(guān)于固化條件:如果選用厭氧膠時，應(yīng)注意是否有條件做到與空氣隔絕。如果，在工作現(xiàn)場無法實現(xiàn)加溫和復(fù)雜的促使膠液固化的工藝條件時，則應(yīng)選擇可在常溫下，且無須隔絕空氣要求的其它類型密封膠?；蛘撸刂坪蜏p小配合面的密封間隙。同時在厭氧膠的膠液中加大使之縮短固化時間的催化劑組分。預(yù)處理目的是除去密封面上的油污、漆皮、鐵銹及灰塵等。柴油、汽油是常用的清洗液，精密的或小面積機械零件可用丙酮、乙酸乙醋及香蕉水等溶劑洗刷，大的密封面常用氫氧化鈉、碳酸鈉、偏硅酸鈉和偏磷酸鈉等堿溶液清洗。比較理想的是用三氯乙烯蒸氣進行處理。漆皮可用火焰噴燈燒焦后再用除銹劑或上述方法洗滌。化學處理目的也是除去氧化膜，經(jīng)化學處理后的密封面，形成致密、均勻的新氧化膜，有利于膠液浸潤，加上表面極性增大，薪附力顯著提高。密封面經(jīng)化學處理后，需烘干處理，烘干溫度和時間要嚴格控制，切勿久放，烘干后應(yīng)立即涂膠。檢驗檢查膠層涂敷是否均勻，厚薄是否一致，固化是否完全充分。常用的檢驗方法有超聲波、聲發(fā)射、X射線輻照、紅外線以及全息攝影等。調(diào)膠按照配方及操作順序進行，調(diào)和要均勻。