除雪刷片為什么會“飛毛、掉毛”?
有些制刷廠家,為了追求利潤,在刷絲上做文章。以塑料PP刷絲為例,全新料和再生料在成本上有著巨大的差異,而且在耐磨度上也有巨大的差異。在刷絲成型工藝前,如果在全新料中加入再生料,這樣生產(chǎn)出來的刷絲,耐磨度也就可想而知。一旦客戶被這種低廉的采購價格所吸引,使用時耐磨度就會降低很多,造成了早期損耗和早期更換,并且加大了人工更換成本和降低了除雪滾刷的使用效率。
刷片扣壓過程中對刷絲的損害:由于傳統(tǒng)的制刷工藝,刷絲在人工手工折彎后排列,采用液壓壓力機對刷片的鋼圈進行強行的壓合,確保刷絲扣壓到中間鋼圈中。往往這種傳統(tǒng)的工藝,忽略了壓合時的壓力調整范圍和上限,在扣壓中鋼圈對夾刷絲,已經(jīng)對刷絲產(chǎn)生的一定的損傷,產(chǎn)生了折斷的先期因素或隱患。
這樣的刷片成型后,在除雪作業(yè)中,由于積雪的負載以及滾刷的轉速產(chǎn)生的離心力,導致這些隱患暴露無疑,刷絲斷裂后“飛毛、掉毛”現(xiàn)象就產(chǎn)生了。滾刷轉速不同,對刷毛的要求也不同。但是傳統(tǒng)制刷工藝往往忽略了使用者的作業(yè)環(huán)境和需求,在刷絲選材上和扣壓鋼圈壓力調整上,只能采取同一選材和同一壓力設定值,根本無差異化。按照此工藝制造的刷片,如果用在高速滾刷上,“飛毛、掉毛”現(xiàn)象也同樣就產(chǎn)生了。
刷絲排列后的擰緊方式的無標準化:傳統(tǒng)刷片制作工藝中,刷絲由手工排列對折后,用鐵絲線從刷絲對折處穿合,然后人工手工擰緊鐵絲線。往往這種靠手工處理的鐵絲,在擰緊過程中,由于目測值和經(jīng)驗值無法評估而且無標準值,導致鐵絲線受力過大或已經(jīng)在擰緊中受損,這樣的鐵絲線鎖緊的刷絲,在成型后由于除雪負載和旋轉離心力的外力下,一旦鐵絲線斷裂,整個刷絲將從斷裂處脫落,“飛毛、掉毛”現(xiàn)象就這樣產(chǎn)生了。
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