除雪刷片為什么會“飛毛、掉毛”?

有些制刷廠家，為了追求利潤，在刷絲上做文章。以塑料PP刷絲為例，全新料和再生料在成本上有著巨大的差異，而且在耐磨度上也有巨大的差異。在刷絲成型工藝前，如果在全新料中加入再生料，這樣生產(chǎn)出來的刷絲，耐磨度也就可想而知。一旦客戶被這種低廉的采購價格所吸引，使用時耐磨度就會降低很多，造成了早期損耗和早期更換，并且加大了人工更換成本和降低了除雪滾刷的使用效率。 

刷片扣壓過程中對刷絲的損害：由于傳統(tǒng)的制刷工藝，刷絲在人工手工折彎后排列，采用液壓壓力機對刷片的鋼圈進行強行的壓合，確保刷絲扣壓到中間鋼圈中。往往這種傳統(tǒng)的工藝，忽略了壓合時的壓力調整范圍和上限，在扣壓中鋼圈對夾刷絲，已經(jīng)對刷絲產(chǎn)生的一定的損傷，產(chǎn)生了折斷的先期因素或隱患。

這樣的刷片成型后，在除雪作業(yè)中，由于積雪的負載以及滾刷的轉速產(chǎn)生的離心力，導致這些隱患暴露無疑，刷絲斷裂后“飛毛、掉毛”現(xiàn)象就產(chǎn)生了。滾刷轉速不同，對刷毛的要求也不同。但是傳統(tǒng)制刷工藝往往忽略了使用者的作業(yè)環(huán)境和需求，在刷絲選材上和扣壓鋼圈壓力調整上，只能采取同一選材和同一壓力設定值，根本無差異化。按照此工藝制造的刷片，如果用在高速滾刷上，“飛毛、掉毛”現(xiàn)象也同樣就產(chǎn)生了。

刷絲排列后的擰緊方式的無標準化：傳統(tǒng)刷片制作工藝中，刷絲由手工排列對折后，用鐵絲線從刷絲對折處穿合，然后人工手工擰緊鐵絲線。往往這種靠手工處理的鐵絲，在擰緊過程中，由于目測值和經(jīng)驗值無法評估而且無標準值，導致鐵絲線受力過大或已經(jīng)在擰緊中受損，這樣的鐵絲線鎖緊的刷絲，在成型后由于除雪負載和旋轉離心力的外力下，一旦鐵絲線斷裂，整個刷絲將從斷裂處脫落，“飛毛、掉毛”現(xiàn)象就這樣產(chǎn)生了。

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